達(dá)克羅附著力不好的原因分析和解決方案
我們通常在達(dá)克羅涂覆加工或者使用時，很多用戶會碰到涂層附著力不合格而導(dǎo)致鹽霧時間短的問題，而這些問題一直困擾著許多用戶。
通過我們多年對該領(lǐng)域產(chǎn)品的研發(fā)和實(shí)踐，找到以下幾點(diǎn)對達(dá)克羅涂層附著力不好的原因和相關(guān)解決方案。
一、除油不干凈
除油不凈是常見的原因之一，日常檢查除油是否干凈的方法是采用水膜法檢測和目測。通常除油方式有三種：
1、水基除油
2、高溫除油
3、有機(jī)除油
以下幾種除油方式出現(xiàn)除油不凈的解決方案。
水基除油法：
①檢查溶液濃度，添加除油劑;
②升高槽液溫度或者延長除油時間;
③更換除油溶液。
有機(jī)除油法：
①延長浸泡除油時間;
②更換有機(jī)溶劑清洗劑。
二、拋丸質(zhì)量不合格
拋丸效果的好壞直接影響著我們后面涂覆的效果，會產(chǎn)生浮灰過多，拋丸氧化皮沒有除凈都會影響我們的涂層的附著力和我們整體的鹽霧試驗(yàn)結(jié)果。因此在我們?nèi)粘５纳a(chǎn)中要時刻關(guān)注我們工件在拋丸后的浮灰的多少，能不能滿足生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。并要注意我們拋丸機(jī)的拋丸時間、拋丸電流、工件裝載量等等因素。
三、槽液老化，有雜質(zhì)
①定期清槽，半月清理一次，用100目濾網(wǎng)過濾涂液;
②每天做好槽液各項(xiàng)指標(biāo)的監(jiān)測工作，及時調(diào)整。
四、燒結(jié)溫度不夠，燒結(jié)時間不達(dá)標(biāo)
達(dá)克羅對烘烤固化方面有著嚴(yán)格的要求。烘烤溫度要達(dá)到340±20°，烘烤時間30-55min。世晟集團(tuán)作為達(dá)克羅行業(yè)的標(biāo)桿，不僅生產(chǎn)涂料，也是專業(yè)的達(dá)克羅涂覆設(shè)備生產(chǎn)制造商。爐子保溫性能好，左右溫差在2度之間，爐內(nèi)與爐外溫差保持在約5度范圍內(nèi)。為達(dá)克羅生產(chǎn)加工提供了良好的燒結(jié)固化環(huán)境，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
世晟集團(tuán)依靠專業(yè)的研發(fā)技術(shù)力量、高新的設(shè)備、專業(yè)的檢測手段、科學(xué)的質(zhì)保體系，成為集產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)制造、銷售服務(wù)于一體的達(dá)克羅涂覆系統(tǒng)集成企業(yè)。
世晟集團(tuán)達(dá)克羅涂料采用專業(yè)的生產(chǎn)工藝和國外進(jìn)口原料來生產(chǎn)，擁有附著力強(qiáng)、防腐性能優(yōu)、流平性好等優(yōu)點(diǎn)，是替代進(jìn)口的優(yōu)選產(chǎn)品，滿足國內(nèi)外客戶對品質(zhì)的追求。
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